La sérigraphie

La confection des écrans:

La réalisation de la forme imprimante consiste à occulter les parties de l'écran qui ne doivent pas imprimer le support receveur, au même titre que pour les autres procédés d'impression, type l'offset, où les parties claires laissant passer la lumière lors de l'insolation de la plaque celle-ci étant « brûlée » ne retient plus l'encre :

• Le premier procédé était manuel et consistait à dessiner directement sur l'écran et à enduire les parties devant faire barrière à l'encre,
• Le second utilisait les films de photogravure qui étaient insolés sur l'écran et subissaient par conséquent un traitement photochimique,
• Le troisième procédé sous la forme de « direct to screen » comme pour l'hélio qui grave les cylindres directement à partir des fichiers numériques. A partir des fichiers numériques et après retouche éventuelle sur écran pour retravailler les couleurs et les contrastes la préparation du pochoir est réalisée directement par projection d'encre de masquage; tous les types de mailles peuvent être traités et les maillages peuvent également être teintés si nécessaire.

L'impression

Les encres utilisées sont essentiellement des encres à solvants classiques car elles permettent d'imprimer toutes les sortes de support mais les encres réactives au rayonnement UV sont de plus en plus courantes. Elles présentent l'avantage de ne pas sécher tant qu'elles ne sont pas passées sous le tunnel UV mais ne tiennent pas sur tous les supports. Elles sont particulièrement prisées pour l'impression quatre couleurs en raison notamment de la qualité de leur transparence.

Les encres UV à l'eau permettent une dépose plus fine grâce à leur évaporation au moment du passage dans le tunnel de séchage.Le développement des sécheurs UV a permis l'émergence de nouvelles générations de machines qui permettent l'impression quadri en ligne avec mémorisation des données.

Ces améliorations technologiques favorisent l'augmentation des cadences d'impression grâce également à des temps de calages de plus en plus rapides.La durée de vie d'un écran est variable et est fonction du délai dans lequel les opérations de nettoyage et de dégravage sont réalisées.

L'emballage et l'étiquette auto-adhésive, en particulier, sont devenus des instruments marketing à part entière, ce qui impose aux produits d'avoir un aspect attrayant, au même titre que tout vecteur de communication.Face à ces impératifs, les fabricants de matériel ont eu l'idée de combiner les avantages offerts par deux procédés d’impression: la flexographie et la sérigraphie. 

Dans ce contexte, la flexographie UV et la sérigraphie à écran rotatif constituent une combinaison optimale, cette conception permettant de changer de procédé sans aucune modification sur le groupe d'impression, les transformations se faisant automatiquement.De plus, ce type de rotative intègre en ligne des dispositifs pour pelliculer, dorer, découper et rogner.

Association impression flexo UV et sérigraphie à écran rotatif