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Situé à environ 250 kilomètres de la capitale, le département dont Tours est le chef-lieu a bénéficié de la décentralisation industrielle dès l'aube des années 1960. Cependant les conditions favorables à l'essor de la mécanique de précision sont réunies depuis bien plus longtemps. De multiples PME et ETI opèrent aujourd'hui dans le secteur et témoignent des atouts de l'Indre-et-Loire.
L'industrie automobile et l'aéronautique font souvent partie des premiers clients de la mécanique industrielle. Cependant cette dernière trouve aussi des applications en dehors de la production de masse, notamment dans la robotique ou le secteur médical. La vitalité des entreprises de mécanique industrielle dans une région dépend donc en partie de l'implantation locale des grands secteurs clients.
De même, la présence de l'armée dans l'agglomération a ponctuellement sollicité des ateliers de mécanique industrielle spécialisé dans la réparation des engins militaires. La maîtrise des techniques de réalésage s'avère déterminante dans ces opérations. La base aérienne 705 est l'un des vestiges de cette époque où Tours était ville de garnison.
On peut citer notamment SKF, entreprise suédoise spécialisée dans le roulement à billes. Le groupe emploie à Saint-Cyr-sur-Loire plus d'un millier de personnes au sein de laboratoires et de sites de production. Dans l'aéronautique, Mécachrome a pris ses quartiers en Indre-et-Loire, à Amboise où elle a installé en 2010 son siège social. L'entreprise est un acteur important de l'aérostructure, domaine de l'assemblage des grandes pièces métalliques constituant la carlingue des aéronefs (avions et hélicoptères).
En amont de la chaîne des fournisseurs des grands constructeurs, les équipementiers de rang 2 sont souvent peu polyvalents et donc plus facilement fragilisés. Cependant, si la petite taille des entreprises qui y opèrent rend celles-ci plus enclines à la faillite, leur situation est loin d'être systématiquement défavorable.
En Indre-et-Loire, la situation de Mécachrome suscite périodiquement des inquiétudes. Les difficultés du groupe dessinent depuis longtemps les divers épisodes d'un véritable feuilleton industriel, d'autant plus passionnant que le groupe est important dans le tissu économique départemental.
Les nécessaires transformations des procédés posent néanmoins la question du management et de la gestion des ressources humaines. La maîtrise des stocks, primordiale pour réduire les coûts dans un secteur où la demande est si volatile, exige le déploiement de nouvelles stratégies de production et de livraison en flux tendus. Les dirigeants mettent en avant le "lean management" largement inspiré du toyotisme, mais se heurtent souvent aux réticences des salariés. La question de savoir si l'innovation technique ou organisationnelle va s'imposer malgré les résistances reste donc posée.
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